陶瓷基板應(yīng)用行業(yè)前景以及行業(yè)發(fā)展

陶瓷基板無論在LED大功率照明、大功率模組、制冷片，還是在汽車電子等領(lǐng)域發(fā)展需要增加，今天小編就來分享一些陶瓷基板的應(yīng)用行業(yè)清潔和行業(yè)發(fā)展情況。

陶瓷基板應(yīng)用行業(yè)具體有哪些？

1，氧化鋁陶瓷覆銅板電容壓力傳感器在各種汽車上用量巨大，市場達(dá)近百億，但是目前氧化鋁陶瓷覆銅板主要依賴進(jìn)口，國內(nèi)的陶瓷氧化鋁板在材料的彈性模量、彈性變形循環(huán)次數(shù)、使用壽命和可靠性鳳方面還有差距，尚未進(jìn)入商業(yè)化實際應(yīng)用。

2，在航天發(fā)動機、風(fēng)力發(fā)電、數(shù)控機床等高端裝備所使用的陶瓷轉(zhuǎn)承，不但要求高的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，而且要求優(yōu)異的耐磨性、可靠性和長壽命，目前國產(chǎn)的氮化硅陶瓷軸承球與日本東芝陶瓷公司還有明顯差距；與國際上著名的瑞典SKF公司、德國的FAG公司和日本的KOYO等軸承公司相比，我們的軸承還處于產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，像風(fēng)電和數(shù)控機床等高端產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。

3，在汽車、冶金、航天航空領(lǐng)域的機械加工大量使用陶瓷刀頭，據(jù)統(tǒng)計市場需求達(dá)數(shù)十億元。陶瓷刀具包括氧化鋁陶瓷基、氮化硅基、氧化鋯增韌氧化鋁、氮碳化鈦體系等，要求具有高硬度。高強度和高可靠性。目前國內(nèi)企業(yè)只能生產(chǎn)少量非氧化鋁陶瓷刀具，二像汽車缸套加工用量巨大的氧化鋁套擦刀具還依賴從瑞典sandvik、日本京瓷、日本NTK公司、德國CeranTec公司進(jìn)口。

4，在軍工國防用到的透明和透紅線陶瓷材料，如果氧化釔、氧化鎂、阿隆、鎂鋁尖晶石）陶瓷以及具有激光特性透明陶瓷。目前我們的技術(shù)還限于制備有限的尺寸，對于國際上已經(jīng)達(dá)到半米大尺寸透明陶瓷材料我們還很困難，無論在工藝技術(shù)和裝備上均有差距。

陶瓷基板行業(yè)發(fā)展趨勢

　　根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2019-2023年氮化鋁陶瓷基板行業(yè)深度市場調(diào)研及投資策略建議報告》顯示，氧化層會對氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率產(chǎn)生影響，在基板生產(chǎn)過程中，其加工工藝需進(jìn)行嚴(yán)格把控，才能保證氮化鋁陶瓷基板的優(yōu)異性能。盡管我國氮化鋁陶瓷基板行業(yè)在研究領(lǐng)域已經(jīng)取得一定成果，與國際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，但批量生產(chǎn)能力依然不足，僅有軍工背景的斯利通具有量產(chǎn)能力。斯利通以及部分臺灣企業(yè)氮化鋁陶瓷基板產(chǎn)量無法滿足國內(nèi)市場需求，我國氮化鋁陶瓷基板市場對外依賴度高。

新思界行業(yè)分析人士表示，氮化鋁陶瓷是現(xiàn)階段性能最為優(yōu)異的PCB基板材料，由于其生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量少，其產(chǎn)品價格較高，應(yīng)用范圍相對較窄。但隨著氮化鋁陶瓷基板技術(shù)工藝不斷進(jìn)步，生產(chǎn)成本不斷下降，疊加電子產(chǎn)品小型化、集成化、多功能化成為趨勢，行業(yè)未來發(fā)展?jié)摿薮?。在此情況下，我國PCB基板行業(yè)中有實力的企業(yè)需盡快突破氮化鋁陶瓷基板量產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)進(jìn)口替代。

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