

DPC氧化鋁陶瓷板鍍金打樣
層數(shù):1層
板厚:0.635mm
所用板材:氧化鋁
銅厚:35UM
工藝特點(diǎn):DPC工藝
表面處理:鍍金1.3U"
尺寸:34*33mm
編號(hào):12265

DPC工藝的陶瓷電路板鍍金工藝詳解
1. 應(yīng)用介紹
DPC(Direct Plated Copper,直接鍍銅)工藝是一種用于陶瓷基板(如Al2O3、AlN、Si3N4等)的高精度電路加工技術(shù)。鍍金工藝是在DPC制程的最后環(huán)節(jié),通過化學(xué)鍍或電鍍方式在銅線路表面沉積一層金(Au),以提升電路板的性能與可靠性。
核心特點(diǎn):
l高精度:通過光刻和蝕刻工藝實(shí)現(xiàn)微米級(jí)線路(線寬/線距可達(dá)20μm以下)。
l高導(dǎo)熱性:陶瓷基板(如AlN導(dǎo)熱率≥170 W/m·K)結(jié)合鍍金層,適合高功率場(chǎng)景。
l多層互聯(lián):通過鍍金實(shí)現(xiàn)層間垂直導(dǎo)通(如激光鉆孔+填孔鍍金)。
鍍金工藝作用:
l保護(hù)銅層免受氧化和腐蝕。
l提供低電阻、高穩(wěn)定性的接觸界面。
l改善焊接性能(金層與焊料兼容性更好)。
2. 應(yīng)用場(chǎng)景
① 高頻/大功率電子
l5G/6G射頻模塊:鍍金層降低信號(hào)傳輸損耗(趨膚效應(yīng)下,金的導(dǎo)電性優(yōu)于銅)。
l激光器/LED封裝:金層反射率>95%,提升光效(如VCSEL激光芯片封裝)。
② 高溫/高可靠場(chǎng)景
l航空航天電源模塊:鍍金電路在-55℃~300℃保持穩(wěn)定(如衛(wèi)星電源控制器)。
l新能源汽車:IGBT驅(qū)動(dòng)板鍍金耐受發(fā)動(dòng)機(jī)艙高溫高濕環(huán)境。
③ 精密傳感器與醫(yī)療
lMEMS壓力傳感器:金層抗生物腐蝕,用于植入式醫(yī)療設(shè)備。
l半導(dǎo)體測(cè)試探針卡:鍍金觸點(diǎn)確保百萬次接觸穩(wěn)定性(接觸電阻<10mΩ)。
④ 軍工與極端環(huán)境
l雷達(dá)T/R組件:鍍金層耐鹽霧(通過MIL-STD-883標(biāo)準(zhǔn))。
l深海探測(cè)器:金層在高壓腐蝕性環(huán)境中保持導(dǎo)電性。
3. 功能介紹
① 電性能優(yōu)化
l降低接觸電阻:金表面電阻率2.44μΩ·cm,比銅(1.68μΩ·cm)氧化后低2個(gè)數(shù)量級(jí)。
l高頻適配性:10GHz下鍍金線路損耗比氧化銅低30%。
② 可靠性增強(qiáng)
l耐腐蝕性:通過96小時(shí)鹽霧測(cè)試(ASTM B117),而裸銅2小時(shí)即氧化。
l抗氧化性:金層在200℃空氣中1000小時(shí)無性能衰減。
③ 工藝兼容性
lWire Bonding:金絲鍵合拉力>8g(銅表面僅3-5g)。
l芯片貼裝:Au80Sn20焊料潤(rùn)濕角<15°,實(shí)現(xiàn)空洞率<5%的焊接。
④ 微型化支持
l鍍金層厚度可控(0.05-1μm),支撐0201尺寸元件貼裝。
l金層表面粗糙度Ra<0.1μm,適合倒裝芯片(Flip-Chip)工藝。
4. 技術(shù)對(duì)比
5. 發(fā)展趨勢(shì)
超薄金層技術(shù):原子層沉積(ALD)實(shí)現(xiàn)5nm級(jí)金層,降低成本30%。
局部選擇性鍍金:激光活化區(qū)域鍍金,節(jié)省貴金屬用量(如僅BGA焊盤鍍金)。
復(fù)合鍍層:Au/Pd/Ni疊層結(jié)構(gòu),提升耐磨損性能(摩擦壽命延長(zhǎng)5倍)。
通過鍍金工藝的優(yōu)化,DPC陶瓷電路板在5G通信、功率半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域正逐步替代傳統(tǒng)封裝方案,成為高可靠電子系統(tǒng)的核心載體。
深圳市金瑞欣特種電路技術(shù)有限公司
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